履带式打桩机简介：履带式打桩机是指采用履带行走系统的打桩机。履带行走系统是由电动机，行星减速机和四轮一带驱动轮，托链轮，支重轮，张紧轮，组合式履带板组成，安全可靠，可随意回转及行走。履带总成及支重轮采用成套进口，强度高，弹性耐磨性好，使用寿命长，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。

柴油锤打桩机安全操作要求:1、打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。2、打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于4m，对于钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。3、双导向立柱的打桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。4、柴油锤起动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。5、在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可起动桩锤。6、柴油锤起动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。

液压锤打桩机：是柴油带启动，以油液压力为动力，可按地层土质不同调整液压，以达到适当的冲击力进行打桩，是一种新型打桩机。中小型液压打桩机,常用于公路护栏的打桩,高速公路护栏建设。同类打桩设备有：液压打桩机、公路打桩机、护栏打桩机、公路钻孔机。与柴油打桩机相比，液压锤打桩机的能量传递效率能够达到70%~95%，而柴油锤打桩机的能量传递效率仅为20%~30%，液压锤打桩机打桩控量精确，能实现不同地层的打桩作业；液压锤打桩机在减少噪声，震动和噪音方面有出色表现，特别适合城市施工需要。液压锤打桩机节能减排效果明显，是未来打桩机发展的主流。

检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑；起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应按要求修复或更换。筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。检查柴油锤的缓冲垫，当接触面小于原总面积的30%时；或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换缓冲垫。检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进行修复或更换。检验柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。检查各部分螺栓是否紧固、齐全。

打桩机出现坍孔的处理方法:打桩机坍孔原因可能是，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，或是由于护筒周围堆放重物或打桩机振动等原因均可引起坍孔。查明发生坍孔的原因后，要采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，不再出现继续坍孔，就说明能恢复正常灌注。

打桩机,打桩锤的施工原理:振动式打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低,桩体周围土质液化,从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动打桩与桩体自重将其沉入土中,拔桩时在高频振动情况下,将桩体拔起,振动打桩时如遇到土质坚硬下沉过慢,可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右,然后重新快速冲下,,打桩机械所需要的激振力要根据场地土层,土质,含水量及桩的种类构造综合确定,一般取100-400KN振动法沉桩效率较高主要适用于U型钢板桩,工字型钢板桩,拉森桩,钢管桩及长10M以内的水泥预制桩,这种打桩法合适于沙质土地作业,在黏土中作业效果较差,此时在有必要时选用我司更大功率的机型,振动法打桩工序是:吊桩-检查垂直度-放下桩机,使其缓慢沉入土中一定深度,(如有需要,安装桩帽)检查桩位与轴线振动沉桩至设计深度-将桩机移到下一支桩继续作业。

打桩机,打桩锤的施工原理:1、黏土层:对于黏土层,振动作用破坏了原土质结构,使土体密度改变,黏合力下降.灵敏度增加,桩体周围的阻力便会增加,有必要可使用二段加速.或选用我司更大机型。2、沙土层:对于沙土层振动使土体颗粒之间的结合破坏,产生液化使其桩体周围土体和桩体阻力减少便于沉桩,但对于致密的沙土层与结构较松散的细沙层则会因土壤特性使振动效果减弱.此时应选用不同的振动输出。

打桩机的作用:在建筑工程中，重要的一部分，是每种建筑开始的一项重要任务就是打地基，地基的深浅、好坏将会直接决定整个建筑工程的稳定性，所以打地基是一项非常重要的任务。说到打地基；我们就必须要提到打桩机。也是打地基常用的一种机器。